染料脫鹽系統
利用膜分離技術處理染料的優點如下: 1、 脫除小分子無機鹽,提高染料著色強度40-60%; 2、 取代鹽析壓濾工藝減少廢水排放、縮短工藝過程; 3、 節省原輔材料、回收產品; 4、 提高染料漿液含固量20-30%,降低干燥成本; 5、 適用于活性染料、酸性染料、直接染料及增白劑等水溶性染料。
利用膜分離技術處理染料的優點如下: 1、 脫除小分子無機鹽,提高染料著色強度40-60%; 2、 取代鹽析壓濾工藝減少廢水排放、縮短工藝過程; 3、 節省原輔材料、回收產品; 4、 提高染料漿液含固量20-30%,降低干燥成本; 5、 適用于活性染料、酸性染料、直接染料及增白劑等水溶性染料。
活性染料工業化生產已有四十多年了,由于其具有色澤鮮艷,合成簡單,應用方便,使用面廣,性能優秀等特點,是當今發展*快的一類染料。傳統的活性染料生產工藝是在化學合成后的染料漿液中加入無機鹽,利用鹽析作用使染料過飽和析出,然后再將染料過濾打漿,噴霧干燥,從而得到產品。在合成染料中,由于有機反應的復雜性,合成漿液中除了成品染料外,還有多種染料的異構體、同系物及未完全反應的原輔材料。如何在粗染料漿液濃縮提純的同時將無機鹽和副染料分離除去,一直是染料工業關注的熱點。因為無機鹽的存在不僅影響染料的穩定性,并且使染料的著色強度和色牢度降低,而副染料的存在則影響染料的*終顏色;同時其液體產品,固含量比較低,采用噴霧干燥時能耗過高。
染料工業清潔生產工藝圖如下:
利用膜分離技術處理染料的優點如下:
1、 脫除小分子無機鹽,提高染料著色強度40-60%;
2、 取代鹽析壓濾工藝減少廢水排放、縮短工藝過程;
3、 節省原輔材料、回收產品;
4、 提高染料漿液含固量20-30%,降低干燥成本;
5、 適用于活性染料、酸性染料、直接染料及增白劑等水溶性染料。